Entretien avec Giuseppe Bitetti, responsable du service technique de FINESTRENURITH

« La collaboration entre FINESTRENURITH et GRAF Synergy a débuté dès 2017, avec l’acquisition de la première soudeuse « à quatre têtes » EVO pour l’usine de Ginosa (TA). »

Ce qui nous a poussés à contacter GRAF, c’était la nécessité d’améliorer la finition esthétique de nos produits, et en particulier celle des soudures, véritable point faible des fenêtres en PVC qui, avant l’arrivée de la technologie V-Perfect de GRAF Synergy, se distinguaient facilement des fenêtres en bois précisément en raison des imperfections des soudures et des traces de nettoyage.

La première soudeuse s’est révélée très efficace, c’est pourquoi trois autres ont suivi, toujours pour l’usine de Ginosa : une deuxième SL4 FF EVO, une SL4 FF DIA et une SL2 FF DIA. Elles ont toutes été intégrées sans grande difficulté à des lignes existantes d’un autre fabricant.

Dans l’usine de Gonzaga (MN), en revanche, GRAF nous a fourni une nouvelle ligne complète, des centres d’usinage aux postes de vitrage. Dès les premières phases de conception, GRAF a collaboré activement avec l’équipe de concepteurs de FINESTRENURITH afin de créer un agencement ciblé et optimisé en fonction de nos besoins spécifiques. Cette configuration a été développée grâce au système « Fast Forward Plant », qui tire pleinement parti de l’expertise de GRAF dans la conception de lignes de production pour menuiseries en PVC.

Innovation, « Made in Italy », proximité géographique, assistance et capacité à écouter le client pour proposer des solutions concrètes : tels sont les atouts qui nous ont poussés à choisir GRAF comme partenaire plutôt que d’autres concurrents.

La première amélioration, la plus évidente, obtenue grâce à la technologie GRAF est également celle que le client final perçoit immédiatement, à savoir le rendu esthétique parfait des menuiseries FINESTRENURITH, car grâce à l’introduction de la technologie V-Perfect, la finition des angles s’est considérablement améliorée. Au niveau de l’entreprise, en revanche, nous avons sans aucun doute amélioré la qualité du travail de nos opérateurs grâce à l’automatisation et, par conséquent, nous avons perfectionné le contrôle et l’optimisation de nos processus de production.

Même s’il n’est pas possible de faire une comparaison directe, grâce à ces interventions, nous avons constaté que le niveau de productivité et d’efficacité de nos installations correspondait pleinement à nos attentes, qui, je dois le dire, étaient élevées. Grâce à l’automatisation du processus de production, les profilés découpés, les vantaux et les châssis sont tous gérés par des systèmes de transport et de logistique automatisés. Cela a permis d’éliminer les chariots de l’usine, tant pour les profilés que pour les vantaux et les châssis, réduisant ainsi à zéro les temps morts liés à la recherche et à la gestion des pièces. De plus, nous n’avons rencontré aucun problème majeur de compatibilité des machines avec les autres équipements ou outils que nous utilisons.

En termes de collaboration et d’accompagnement, la relation avec GRAF tout au long de la conception, de l’achat et de la réalisation de notre projet a été excellente, à toutes les étapes et à tous les niveaux.

La formation du personnel et l’utilisation des machines en configuration standard n’ont posé aucun problème. En ce qui concerne les machines développées conjointement spécialement pour l’usine de Gonzaga, c’est-à-dire personnalisées et conçues sur mesure pour nous, il a bien sûr fallu un temps de mise en route un peu plus long avant d’atteindre une utilisation et une efficacité optimales.

En résumé, la volonté de GRAF de trouver rapidement des solutions communes et concrètes à nos problèmes a été essentielle pour atteindre nos objectifs en matière de qualité et de productivité. Ce succès a nécessité quelques investissements supplémentaires dans la technologie, les machines et l’optimisation des processus, mais ceux-ci ont eu des effets positifs déterminants sur la qualité de notre produit final et sur la productivité globale de nos usines.