Entretien avec Lazzaro Simoncini, propriétaire d’INFISTIL

« INFISTIL a eu le privilège et l’honneur d’être la première entreprise de menuiseries au monde à avoir adopté, dès 2013, année de son lancement, la technologie V-Perfect : c’est nous qui avons acheté la soudeuse GRAF Synergy SL4 FF numéro 1 [voir l’article consacré à ce sujet, lien]. »

En réalité, notre collaboration avec GRAF Synergy a commencé encore plus tôt, en 2011, avec l’acquisition d’un centre de découpe de profilés ; puis, lors de l’achat de la soudeuse FF, nous avons remplacé le centre de découpe par un centre de découpe et d’usinage plus moderne, capable d’« alimenter » correctement la FF, un centre de vissage des renforts et de perçage, un centre de perçage de châssis à broches multiples et de montage de ferrures, et enfin l’EVO, avec laquelle nous avons remplacé la FF.

Nous avons choisi GRAF plutôt que d’autres concurrents car nous recherchions une entreprise pionnière dans le secteur, qui mise sur l’innovation et l’industrialisation des processus de production dont nous avions justement besoin à cette époque.

Avec l’innovante FF, nous avions enfin trouvé la possibilité de faire du PVC un produit de niveau supérieur, un objectif que notre entreprise s’était fixé depuis longtemps en cherchant à déplacer la production d’un secteur de la construction massive vers un marché avec une qualité esthétique plus raffinée. De plus, avec le personnel interne de GRAF, nous avions établi un rapport de collaboration particulier, nous permettant de nous sentir également partie intégrante du projet de lancement de la FF.

L’aspect esthétique de nos fenêtres en PVC a atteint des niveaux impensables avant le brevet V-Perfect. Grâce à l’automatisation des processus de travail, à la rapidité d’exécution et à la synergie entre les machines et les logiciels de programmation, nous avons réalisé une augmentation significative de la productivité, tout en évitant les erreurs de production dues à une mauvaise interprétation des feuilles de travail. Avec les lecteurs de codes-barres sur les différents postes de travail, et grâce à la possibilité de recevoir des informations sur la production, nous parvenons à éviter les erreurs et à accélérer les cycles de travail. Les avantages sont tels qu’à certains moments, la demande ne parvient pas à saturer notre capacité de production accrue.

Tout cela a été possible grâce au rapport établi entre notre équipe et les techniciens GRAF, avec lesquels nous avons travaillé en parfaite synergie, suivis attentivement durant toutes les phases de réalisation du projet et dans les périodes suivant la mise en service de la ligne de production.

La compatibilité des machines GRAF avec d’autres équipements présents dans notre entreprise n’a pas été un problème. Au contraire, grâce à quelques ajustements pour coordonner la production, tous les cycles de travail ont bénéficié d’améliorations en termes de qualité et de rapidité. Par rapport au système de production précédent l’achat de la nouvelle ligne, le bond en qualité a été radical. Avant, nous disposions déjà d’un équipement assez performant : un centre de découpe, un centre de vissage pour renforts et travaux, une soudeuse à 2 têtes et une mono-tête, un banc semi-automatique pour le montage de la quincaillerie des portes et 2 bancs de vitrage avec grue à flèche. Toutes ces machines, de marques différentes, introduites au fil des ans, avaient des temps et des caractéristiques propres, souvent non synchronisées entre elles. Avec l’introduction du centre de découpe, du centre de vissage et de perçage, de la soudeuse FF, et du centre de perçage et d’assemblage des cadres, nous avons également dû revoir la partie vitrage et assemblage. Les temps de travail des différentes phases ont été ajustés en fonction des capacités de la soudeuse, ce qui nous a permis d’éliminer les temps « morts » avant et après l’opération de soudage, optimisant ainsi tant sur le plan temporel que logistique, en éliminant ou en réduisant les « zones tampons » entre les différents postes qui avaient des temps de traitement différents. De plus, avec un simple contrôle du nombre de cadres soudés et du nombre de pièces découpées et travaillées par le centre, nous avons eu une connaissance beaucoup plus précise de l’état d’avancement de la production, des temps et des coûts de production.

Avant l’introduction de la ligne intégrée GRAF, nous pouvions nous considérer comme de « grands » artisans, il était donc nécessaire de bien connaître le produit pour réaliser de manière semi-automatique les différentes opérations. C’est pourquoi nous avions uniquement besoin de personnel déjà formé et expérimenté. Avec l’automatisation de GRAF, l’expérience et la formation accumulées au fil des ans ne sont plus strictement nécessaires, car il est possible d’obtenir d’excellents résultats en beaucoup moins de temps, permettant ainsi de rendre autonome même le nouveau personnel. Dans un marché du travail de plus en plus dynamique et rapide, avec des changements de personnel de plus en plus fréquents, ces aspects sont fondamentaux : l’automatisation et la simplicité d’utilisation sont à la base de la continuité de la production.

Pour conclure ce récit de notre aventure en tant que pionniers, je pourrais qualifier notre relation avec GRAF presque de « familiale », surtout après l’achat et le partage de l’expérience seamless de la FF. À partir de ce moment, nous avons eu l’occasion de collaborer de manière réellement synergique, comme le suggère le nom GRAF Synergy, afin de constater à quel point l’innovation V-Perfect pouvait être véritablement révolutionnaire et sûre. GRAF nous a ouvert ses portes, nous avons tous deux fait preuve de sérieux et de fiabilité, collaborant de près jusqu’à créer une relation de confiance mutuelle particulière, qui va bien au-delà de la relation fournisseur-client.

Sur la photo, Lazzaro Simoncini